轴承的安装方式

1轴承的使用

滚动轴承是精密零件，为了保持其精密度，用须慎重，细心地使用。保持轴承的清洁，避免强烈冲击和防止生锈都是使用轴承时需要特别注意的事项。1.1轴承的保管

轴承涂敷防锈剂，包装后出厂。如果保管环境适当，且包装良好则可保存数年。轴承之保管应注意下列事项：（1）于相对湿度60％以下之场所保管。（2）不要直接放置地上，至少要离地20公分之台架上放置更好。（3）叠放时须注意高度，不可叠放太多。

1.2轴承的安装

安装轴承时，如铁锤等直接敲击轴承端面可能损伤轴承，因此务须在轨道环圆周上施加均等压力来装入轨道环。又，如对某一方的轨道环（譬如外环）施加压力，经由滚动体将另一方的轨道环（譬如内环）压入则轨道面会发生压痕或伤痕，应予避免。

1.2.1安装前的准备

安装轴承须备有清洁及干燥的工作场所。特别是超小及特小滚珠轴承的组装若有尘埃侵入即大为影响轴承性能，因此应在无尘室进行，且必须检查轴承安装部位的尺寸精度，形状精度和光度，确认这些量度都在容许公差内。（1）轴及轴承壳（箱）之配合面毛边，碰伤，凸出部，锈痕，油污等去除，另外，端面一小段予以涂上油润滑，如锭子油（主轴油）插入时会更容易。其作业程序如图1.（2）组装用制工具冲或压床等组装用制工具，选择合适之尺寸与轴承接触部位;安装工具上的污垢，毛边，切屑等都必须除去。（3）轴承轴承须在安装前才拆封。又轴承是在干净之制程中生产之高精密制品，请不要再作任何其他之加工，如清洗。

1.2.2轴承之组装

（1）紧度较小之轴承紧度较小的轴承组装，大致可区分为压入轴，压入轴承箱和均等压入轴及轴承壳（箱），如图2所示。组装方法系在常温下利用套筒压着轨道环端面，借套筒将轴承压入，压入力作用于轴承的中心（轴承要安装在轴时，须在内环施力;轴承要安装在轴承壳（箱）时，须在外环施力），使轨道环的全圆周均匀地压入;但如果安装大量轴承，则采用手压机或油压机非分离型轴承须同时装入轴及轴承壳（箱）上时，用垫铁将内外环均等压入轴及轴承壳（箱）。其它应注意事项，如不可用铁槌以敲打之方式组入造成损伤及避免灰尘侵入，如图3所示。 （2）紧度较大之轴承内环的紧度大时或轴径大时，如欲以常温将内环压入轴，可以采用在安将前把轴承加热使内环膨胀的加热配合组入方法（内环加热膨胀插入之方式）。内环和配合面之间需要的温度差由紧度和配合面直径而定，并利用轴承内径的温度差与膨胀量关系。但标准轴承不能加热至120℃，且不可用于封填脂轴承及密封型轴承。 

1.3回转试验

轴承安装后，为了确认轴承是否安装得正确，应做回转试验。用手动旋转，轴或轴承壳（箱）如无异常，便以动力进行无负荷及低速回转，一边确认回转状态一边逐渐提高回转速度及负荷。并检测回转中的噪音，振动及温升，若发现某种异常时，停止回转并检查机械装置，如有必要可拆卸轴承进行调查。若欲检测轴承的回转音，可用听音器靠在轴承壳（箱）上来检测音量和音质，若声音清澈则表示正常。若发生尖锐金属声音或不规则的声音则表示有异常。若用振动测定仪定量地测定所发生振动的振幅，频率特性，便可得到更为确实的判断。轴承的温度通常由轴承壳（箱）外围的温度来推测。但利用油孔等直接测定外环温度，可作更正确的判断。轴承温度随着回转时间而上升，至某一定时间后达到稳定正常状态。若温度急据上升或呈不正常的高温或温度不地上升时，即表示有异常状态，应做检查。